خمکاری CNC
پس از تولید قطعات توسط دستگاه لیزر، قطعات تولیدی تحت عملیات خمکاری قرار می گیرند . و حضور اپراتور محدود به ایستادن فرد در بخش کنترل کننده ی دستگاه می باشد. این دستگاه خم دقیقی عرضه کرده و جهت فرم دهی طیف وسیعی از فلزات در جنس ، ضخامت و ابعاد مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. فرآیندهای فرم دهی توسط خم CNC قابلیت تولید در حجم بالا، با کمترین زمان و پرداخت ثانویه را دارند. گروه مهندسیرسپینا صنعت با ارائه بهترین خدمات خمکاری ورق ، می کوشد بهترین روش برای تولید در تعداد کم یا تولید در تیراژ بالا برای انواع محصولات ورقکاری باشد.
مزایای خدمات خمکاری ورق – خم CNC
دقت بی نظیر با استفاده از تکنولوژی روز دنیازاویه ی خم کامل و بدون نقص
افزایش قابل توجه در دقت و سرعت بالا در تحویل سفارشات
قیمت های کاملا رقابتی
انواع روش‌های خمکاری
به طور کلی قطعاتی که دچار فرآیند خمکاری می‌شوند، یکی از انوع خمکاری V شکل، خمکاری گونیایی یا خمکاری U شکل (ناودانی) بر روی آنها شکل گرفته است.
خمکاری V شکل
جهت انجام این فرآیند نیازمند استفاده از یک سنبه و ماتریس از جنس فولاد آب داده می‌باشیم. سر سنبه و فرورفتگی ماتریس به شکل V می‌باشد. ماتریس روی پایه‌ای با ارتفاع معین قرار می‌گیرد تا بتواند در مقابل نیروی خمکاری تحمل داشته باشد. اتصال ماتریس و پایه معمولاً توسط چهار پیچ و دو پین صورت می‌گیرد. از مزایای خمکاری V شکل می‌توان به ساده بودن قالب و انجام خمکاری در محدوده زاویه صفر تا ۹۰ درجه اشاره کرد. جهت رسیدن به شعاع معین لازم است که شعاع سنبه و ماتریس درست انتخاب شوند. امروزه جهت رسیدن به شعاع معین و افزایش سرعت خمکاری از تجهیزات کمکی مانند غلتک نیز استفاده می‌کنند.
خمکاری گونیایی
هدف از انجام این فرآیند ایجاد خم با زاویه ۹۰ درجه است و در آن یک جفت سنبه-ماتریس استفاده می‌شود. ماتریس به مانند خمکاری V شکل می‌تواند روی یک پایه سوار شود. برای کنترل فرآیند خمکاری از یک فشار انداز که به عنوان حمایت‌کننده ورق نیز کار می‌کند استفاده می‌شود.
قطعه مورد نظر به گونه‌ای درون ماتریس قرار می‌گیرد که بازوی بلندتر آن روی فشارانداز باشد. پایین آمدن سنبه باعث می‌شود که قطعه به فشارانداز بچسبد و به همراه آن درون ماتریس فرو برود و در نتیجه آن بازوی کوچک‌تر جسم عمود بر بازوی بزرگ‌تر خواهد شد.